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  • 脉冲除尘器滤袋的后处理技术
  • 本站编辑:杭州恩普森环保设备有限公司发布日期:2016-06-28 13:55 浏览次数:

  脉冲除尘器滤袋利用织造或非织造技术使滤料初步成型后,再进行必要的后处理,除能改善滤料的机械物理、化学性能外,还有助于提高滤尘的性能。

  后处理技术是个很重要的步骤,一般有以几种:

  1、起绒将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒,可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。与一般机织斜纹布相比,起绒后较易形成一次粉尘层,捕尘率较高(一般可达99.5%)。

  2、热定型为保证化纤滤料尺寸稳定性,维护脉冲除尘器可靠工作,应对滤料进行热定型。

  3、热熔压延加工可提高针刺毡的密度,使表面孔隙变小,绒毛热熔,光滑平整。通过这种加工可减少粉尘进入针毛内部,使之接近于表面过滤,增强粉尘剥离性,既能保证高的捕尘率,又可降低阻力和提高滤料的寿命。

  4、化学处理对提高滤料,特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能,都具有重要意义。玻璃纤维具有抗拉强度大、耐高温、来源充分等特点。

  5、预涂层处理选择一定粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面,形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后,脉冲除尘器具有除尘效率高目稳定,阻力低又增长较缓的优点。

  6、表面覆膜即在滤料表面喷涂树脂成膜的方法。使用覆以这种膜的滤料,滤尘效率高达99.99%以上,粉尘几乎都被滤于表面,膜面光滑,粉尘剥离率高,阻力低且稳定,能耗低,滤料寿命长;可以选用较高的滤速,与相应的基底相配合,可提高滤料的耐温、耐酸碱腐蚀、憎水等性能,增强滤料的适应性,扩大应用范围。